Jak lutować przewody za pomocą lutownicy?

  • Ogrzewanie

Do łączenia przewodów najczęściej używa się lutownicy, ponieważ jest to najłatwiejszy i najbardziej niezawodny sposób uzyskania jakości. Różne rodzaje skręcania, zwijania taśmy i innych metod rzemieślniczych nie są niezawodne ani nie zwiększają rezystancji przewodów, co prowadzi do przegrzania pewnych obszarów i pogorszenia wydajności obwodu. Lutowanie drutów lutownicą nie jest tak trudne, jak wygląda od samego początku, ale tutaj musisz przestrzegać pewnych zasad.

Aby wykonać tę procedurę, nie wymaga specjalnego lutownicy do przewodów, ponieważ wszystko to odbywa się za pomocą zwykłego narzędzia, które można kupić w dowolnym sklepie. Najważniejszą rzeczą jest tutaj technologia lutowania, właściwy dobór niezbędnych materiałów i innych cech, które wpływają na końcowy wynik.

Cechy przewodów lutowniczych

Druty lutownicze z lutownicą z kwasem i innymi rodzajami topnika są prawie zawsze wykonywane zgodnie z tym samym schematem. Bez względu na to, który konkretny strumień jest używany i który został wybrany, te same operacje są wykonywane dla połączenia. W niektórych przypadkach, jeśli nie ma dużej odpowiedzialności, nawet materiały eksploatacyjne mogą stać się wymienne. Jeśli mówimy o kontaktach, które mogą być obciążone lub znajdują się w innym niekorzystnym środowisku, wówczas należy ściśle przestrzegać tej technologii.

Wielu mistrzów twierdzi, że lutowanie drutów za pomocą lutownicy do deski i między nimi jest jednym z najprostszych. W rzeczywistości nie jest to najtrudniejsza procedura. Głównym problemem jest tutaj wybór właściwego lutowia i zamocowanie przewodów tak, aby pozostawały nieruchome do momentu połączenia. Wybór wygodnej pozycji nie zawsze jest możliwy, ponieważ wiele zależy od konkretnej sytuacji, ale nie ma problemów podczas pracy z małymi urządzeniami i elektroniką.

Ta procedura jest jedną z najczęstszych, ponieważ jest bardzo często spotykana w życiu codziennym podczas naprawy różnych rzeczy. Dlatego warto wiedzieć, jak lutować przewody za pomocą lutownicy, nawet jeśli tego jeszcze nie ma.

Narzędzia do lutowania

Głównym narzędziem do lutowania, bez którego ten proces byłby całkowicie niepraktyczny, jest lutownica. Jego głównym parametrem jest odpowiednia moc, która pozwoli topnikowi i stopowi topić się, ale nie przekroczy znacząco ich temperatury wrzenia.

Ponadto mogą być potrzebne następujące dodatkowe narzędzia i materiały eksploatacyjne:

  • Topnik - służy poprawie właściwości lutu podczas lutowania;
  • Lutowane - główny materiał, z którym części są lutowane do siebie;
  • Rozpuszczalnik - pomaga pozbyć się rozpryskanych materiałów eksploatacyjnych;
  • Lupa powiększająca - potrzebna głównie podczas pracy z małymi drutami;
  • Pincety - do pracy z małymi częściami i trzymania lutowia;
  • Podstawa do lutownicy;
  • Szczypce;
  • Mały plik do ściągania kontaktów.

Jak wybrać lutowie i topniki do lutowania przewodów

Wybór lutowia do lutowania jest bardzo ważną kwestią, ponieważ jakość połączenia zależy od niego pod wieloma względami. Na wybór ma wpływ rodzaj metalu, z którym będziesz musiał pracować, ograniczenia temperatury procesu, sposób lutowania, zapotrzebowanie na wytrzymałość mechaniczną, rozmiar części i wiele więcej. Odporność na korozję może również być ważnym czynnikiem, chociaż takie wymagania są dość rzadkie.

W przypadku grubych drutów o wysokiej temperaturze topnienia, potrzebujesz lutu żaroodpornego niż w przypadku zwykłych przewodów przyłączeniowych w urządzeniach elektrycznych. Na wybór może wpływać przewodnictwo elektryczne materiału lutowniczego, jeśli mówimy o odpowiedzialnych połączeniach.

Wybór strumienia zależy od tego, jak będziesz musiał pracować z lutowiem. Rzeczywiście, niektóre gatunki stają się w praktyce niezgodne. Strumień nie powinien uszkadzać metalu. Pożądane jest, aby jego pozostałości można było łatwo usunąć i oczyścić. W większości przypadków czarodziej kosztuje zwykłą kalafonię, ale czasami w przypadku drutów może wymagać innego rodzaju strumienia.

Jak zrobić cynowanie drutów

Zanim przystąpisz do lutowania drutu za pomocą lutownicy, musisz odkurzyć jego żądło, a także sam drut. Lutownica i styki przewodów muszą być wstępnie oczyszczone z ewentualnych pozostałości brudu, tłuszczu i filmu utleniającego. Do tego odpowiedni plik z drobnymi ziarnami.

Powierzchnia metalu powinna być błyszcząca, a nawet małe cząsteczki nie powinny na nim pozostać. Po oczyszczeniu, żądło zostaje najpierw obniżone do kalafonii, a następnie do lutu, po czym żądło musi zostać przymocowane do deski lub innej podpory. Lut nie powinien natychmiast przylegać do instrumentu. Warto powtarzać tę procedurę, dopóki końcówka nie uzyska innego odcienia, co będzie oznaczać, że całkowicie zmęczyła się.

Lutowanie drutów miedzianych za pomocą lutownicy sugeruje, że należy je również konserwować. Drut oczyszczony z izolacji i pozbawiony lutownicy musi być zanurzony w kalafonii i dociśnięty za pomocą ogrzanego lutownicy na górze. To pozwoli stopić materiał eksploatacyjny. Po usunięciu drutu, gdy kalafonia zaczyna palić i topić. Następnie należy wziąć lutownicę i przyłożyć ją do warstwy kalafonii na drucie. Dobrze przygotowany czysty drut można po raz pierwszy pokryć cynkiem.

Lutowanie żyło

Jednym z głównych warunków lutowania drutów lutownicą jest dobrze przygotowana powierzchnia. Wszystkie małe cząsteczki, farby, smary, pyły, lakiery, PCV z izolacji i więcej, wszystko to należy usunąć.

Po oczyszczeniu powierzchni, należy polać oba przewody i grot lutownicy, jak wskazano powyżej. Następnie przewody umieszcza się w wygodnej pozycji i tak blisko, jak to możliwe, doprowadza się do siebie, do bezpośredniego kontaktu.

Następnie podgrzana część lutownicy bierze inną część lutowia, która stanie się materiałem do połączenia. Musi zostać szybko przeniesiony na przewody i dotknął stopionego lutowia do miejsca przyszłego połączenia. Jeśli wszystko jest odpowiednio dobrane i pokryte cynkiem, lut powinien natychmiast rozłożyć się na powierzchni i stworzyć niezawodne połączenie.

Oczywiście, po raz pierwszy może nie działać całkiem zgrabnie, a czasem nawet pojawiają się problemy z jakością połączenia. Aby tego uniknąć, należy przestrzegać następujących zasad:

  • Lut musi przejść szybko, aby lutowie nie miał czasu na ochłodzenie;
  • Jeśli pierwsza próba nie powiodła się, a następnie przed następną, pozwól, aby przewody ostygły;
  • Dotknięcie końcówki lutownicy do materiałów eksploatacyjnych i połączeń jest lepsze niż cała powierzchnia części roboczej.

Jeśli na spawanym miejscu nie ma pęknięć, a sam styk wygląda równomiernie i jest w nim połysk, oznacza to wysoki poziom lutowania.

Wniosek

Instrukcja lutowania drutów za pomocą lutownicy pomaga zrozumieć podstawowe zasady samego procesu i niektóre cechy przygotowania. W tej procedurze wszystkie szczegóły są ważne, nawet najmniejsze. Ale nawet ich pełne studiowanie i zapamiętywanie nie przyniesie właściwego rezultatu bez praktyki, w której każdy może zamanifestować indywidualne błędy.

Przewody lutownicze z lutownicą - nauka prawidłowego lutowania

Nauczyć się lutować lutownica dość proste, nawet osoby z niewielkim doświadczeniem w kontaktach z tego instrumentu będzie w stanie szybko zrozumieć. W dzisiejszym artykule pokażemy, jak lutować drut miedziany na przykładzie skrzynki przyłączeniowej, ponieważ są zwykle wymagane mieszkania lutowanie mieszkał w tym miejscu, z którego wiązka przewodów z pomieszczeń mieszkalnych.

Sztuka lutowania opiera się na zdolności niektórych metali do rozprzestrzeniania się na innych metalach w stanie stopionym pod wpływem umiarkowanego napięcia powierzchniowego i grawitacji. Bezpośrednio lutowane druty z lutownicą to proces ogrzewania drutów miedzianych do ogromnych temperatur, po czym są ze sobą połączone. Charakterystyczna cecha: lutowanie jest strukturą nierozłączną, ponieważ po utwardzeniu drutu nie można oddzielić drutów z powodu otaczającej warstwy lutowia.

W przypadku lutowania drutów miedzianych należy zwrócić szczególną uwagę na takie czynniki jak przewodność elektryczna złącza, jak również wytrzymałość połączenia mechanicznego. Co do zasady oba parametry są bezpośrednio zależne od siebie, ponieważ jeśli przewody są lutowane niezawodnie i pewnie, to bieżące przewodnictwo między nimi będzie również na maksymalnym poziomie. Tutaj należy zwrócić uwagę na warstwę lutowia, która wiąże się z wysoką rezystywnością.

Nie można oddzielić drutów po lutowaniu

Aby uzyskać stałe połączenie między dwoma przewodami, wymagane są dwa podstawowe warunki. Najważniejszym z nich jest czystość lutowanej powierzchni. Tak więc obecność jakiegokolwiek zanieczyszczenia lub nawet najcieńszych warstw tlenków nie pozwoli osiągnąć pożądanego efektu. Wynika to z faktu, że lut jest nakładany na powierzchnię kabli miedzianych na poziomie atomowym.

Drugim ważnym warunkiem jest temperatura lutu, która powinna być znacznie niższa niż temperatura pozostałych części poddanych lutowaniu. W większości przypadków tak jest, jednak niektóre lutowia mają bardzo wysokie temperatury topnienia. Może to prowadzić do pogorszenia jakości połączenia mechanicznego, jak również do zapobiegania tworzeniu się właściwej sieci krystalicznej lutu.

Jedyne czego potrzebujemy podczas lutowania przewodów to zwykłe lutownice. Rynek budowlany umożliwia zakup różnych modeli różniących się funkcjonalnością, jakością i odpowiednio kosztami. W każdym razie technologia wykonania procesu będzie zawsze taka sama. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie urządzenia pod kątem możliwego zanieczyszczenia, w tym resztek lutowia i, jeśli to konieczne, dokładne oczyszczenie żądła.

Będziesz potrzebował zwykłej lutownicy do pracy.

Aby prawidłowo lutować przewody, żądło narzędzia musi być idealnie czyste. Do tych celów potrzebujemy pliku, z płynnymi ruchami, z których wszystkie zanieczyszczenia z powierzchni urządzenia są idealnie usunięte. Następnie należy przygotować miejsce pracy zgodnie ze wszystkimi przepisami bezpieczeństwa. Należy zauważyć, że praca lutownicy wymaga wylotu. Ostatnim etapem przygotowania jest lutowanie i topnik, ponieważ bez tych elementów nie można lutować kabla.

Właściwy dobór lutów i topników odgrywa ogromną rolę. Możesz je kupić ponownie na rynku budowlanym. Do tej pory można znaleźć różne rodzaje topników i lutów, które są wszechstronne i wykonują doskonałą pracę z rozwiązaniem wszystkich swoich zadań.

Topniki są niezbędne do opatrywania drutów, a także do rozpuszczania i usuwania filmu tlenkowego. Jest to bardzo ważna kwestia, ponieważ folie tlenkowe mogą dalej prowadzić do pojawienia się korozji metalu. Strumienie mogą się różnić w zależności od stopu łączonych elementów i rodzaju metali. Z reguły mieszanina alkaliów, kwasów i specjalnych soli metali działa jak strumień, który aktywnie reaguje po osiągnięciu wysokich temperatur. Możesz odbierać strumień na podstawie miedzianych drutów, które zamierzasz lutować, i możesz kupić uniwersalny strumień.

Istnieje konwencjonalna gradacja strumieni, zgodnie z którymi dzielą się one na dwie grupy - aktywną i opartą na kalafonii. Podstawą do wytworzenia pierwszej grupy są kwasy nieorganiczne, zazwyczaj chlorowodorowe lub nadchlorowe. Za pomocą aktywnych strumieni można lutować prawie wszystkie druty, a także inne metalowe konstrukcje.

Nie było również żadnych niedociągnięć: substancje te mają silny wpływ na miedź, powodując korozję związków, co wymaga natychmiastowego usunięcia strumienia natychmiast po lutowaniu. Ponadto stosowanie takich elementów może powodować zwarcia, ponieważ charakteryzują się wysokim poziomem przewodnictwa.

Topniki z drugiej grupy wykonane są z kalafonii, która zresztą jest czasem używana nawet w czystej postaci. Skład takich strumieni cieczy obejmuje glicerynę i alkohol, które są całkowicie odparowywane przez ogrzewanie za pomocą lutownicy. Wydajność strumieni cieczy nie jest tak duża, jak w przypadku strumieni czynnych, ale podczas pracy z metalami nieżelaznymi próbują one stosować takie substancje, które są oparte na związkach chemicznych z organicznej chemii. Ale podczas pracy z nimi, trzeba również szybko przepłukać strumień z powierzchni nowo utworzonego związku, w przeciwnym razie może pojawić się efekt korozji.

Kalafonia w czystej postaci jest czasami używana jako strumień.

Jeśli praca z topnikami może powodować pewne pytania, to z lutowiem wszystko jest łatwiejsze. Druty miedziane są lutowane przy pomocy ołowianowo-cynowych substancji marki PIC. Nazwa handlowa produktu wskazuje liczbę po oznakowaniu, która wskazuje poziom zawartości cyny. Zaleca się preferowanie produktów, w których cynę można uzyskać więcej. Przyczynia się to do zwiększenia przewodności elektrycznej nowego związku, a także jego wytrzymałości. Ołów w lutowiu działa jako dodatek niezbędny do normalizacji procesu hartowania, ponieważ bez niego puszka jest pokryta pęknięciami i zapada się z czasem.

Lutowanie może być wykonane przy użyciu innych technologii. Na przykład w ostatnim czasie bardzo popularne stały się bezołowiowe dodatki, w których zamiast ołowiu stosowany jest cynk lub ind. Zalety takich substancji to przede wszystkim bezpieczeństwo ekologiczne, ponieważ cynk, podobnie jak ind, należy do kategorii bezpiecznych nietoksycznych pierwiastków. W przypadku lutowania drutów miedzianych z lutowiem bezołowiowym znacznie wzrasta wytrzymałość lutowania, a także zwiększa się odporność na korozję.

Przed lutowaniem przewodów zasilających wykonanych z miedzi wymagane jest usunięcie izolacji polietylenowej z samego drutu. Rezultatem będą cienkie gołe żyły, które muszą być pokryte cynkiem. Skrętki są skręcone, po czym następuje obróbka strumieniem. Następnie nałożyć strumień gorącej lutownicy na topnik. Lutownica będzie również wymagać przetworzenia, to znaczy zanurzenia go w strumieniu, a także w lutach cyny. Nie można przesadzić, lut powinien pokrywać czubek żądło bardzo cienkiej warstwy.

W procesie cynowania nieosłonięte druty są starannie podgrzewane przez lutownicę na kalafonii

Sam proces cynowania jest bardzo prosty. Nagie żyły są nakładane na kalafonię, po czym są starannie podgrzewane za pomocą lutownicy. Następnie rdzenie są przetwarzane ze wszystkich stron lutowiem. Należy zauważyć, że lut powinien być umieszczony na powierzchni drutu w jednolitej warstwie. Aby to zrobić, żyły powinny być stopniowo przewijane w rękach podczas wykonywania cynowania. W niektórych przypadkach, gdy kalafonia nie jest pod ręką, możesz spróbować zastąpić ją kwasem, wkładając go na odsłonięte żyły zwykłym pędzlem.

Powyższy algorytm postępowania dotyczy drutów o cienkich przewodach. Jeśli masz duży przekrój drutu, wszystko jest nieco prostsze. Ogólnie rzecz biorąc, proces nie jest inny, jedyną różnicą jest to, że nie ma potrzeby skręcania przewodów. Teraz możesz przejść bezpośrednio do lutowania drutów miedzianych. Bardzo ważny punkt - elektryczność w mieszkaniu powinna być wyłączona. Lutowanie drutów miedzianych w skrzynce przyłączeniowej pod napięciem jest śmiertelne.

Bezpośrednio proces lutowania również nie powinien powodować dużych problemów. Po zakończeniu wszystkich czynności przygotowawczych lutowanie dwóch żył jest prawdopodobnie najprostszym działaniem. Wystarczy położyć przewody na sobie lub po prostu skręcić je razem, a następnie podgrzać za pomocą lutownicy. Po osiągnięciu maksymalnej temperatury, lutowie całkowicie się rozpuści, rozprowadzi na powierzchni dwóch drutów i mocno połączy je po ochłodzeniu.

Zdecydowanie nie zaleca się przesuwania drutów podczas lutowania, ponieważ może to doprowadzić do pogorszenia jakości spoiny.

Czasami rzemieślnicy nie uciekają się do ocynowania przewodów, natychmiast wykonują wszystkie niezbędne operacje w skrzynce przyłączeniowej, skręcają druty i przetwarzają je bezpośrednio podczas procesu lutowania. Nie należy tego jednak robić, ponieważ dobrze zrobiona cynowanie przyczynia się do wzrostu jakości złącza, jego wytrzymałości i zdolności do przewodzenia prądu elektrycznego.

Ostatnią rzeczą, którą musisz zrobić, jest zaizolowanie spawanych drutów. Można to zrobić za pomocą konwencjonalnej taśmy, na którą można umieścić rurkę obkurczającą. Przy tym lutowaniu przewodów można uważać za z powodzeniem zakończone.

Nauka lutowania drutów - uwzględnienie wszystkich niuansów lutowania

Krok 1 - Przygotuj narzędzie

Najpierw musisz przygotować lutownicę do lutowania drutów własnymi rękami. Wystarczy dokładnie wyczyścić żądło z resztek lutowia lub innych możliwych zanieczyszczeń.

Do tego możesz użyć zwykłego pliku. Ponadto należy przygotować lut i topnik, bez których lutowanie drutów lutownicą nie jest możliwe. Jeśli chodzi o lutowanie, w celu lutowania drutów można użyć stopu cyny i ołowiu lub specjalnego gwintu, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

Strumień jest niezbędny, aby podczas lutowania równomiernie pokryć lutowane materiały. Dodatkowo topnik eliminuje druty miedziane z filmu tlenkowego, co znacząco pogarsza niezawodność połączenia. Możesz użyć albo kalafonii albo specjalnego kwasu lutowniczego jako topnika. Zarówno ta, jak i inna opcja jest popularna wśród mistrzów.

Kolejnym ważnym etapem przygotowania jest stworzenie odpowiedniego miejsca pracy. Powinieneś mieć w pobliżu gniazdo i stojak do lutownicy, aby technologia lutowania przewodów dłońmi była bezpieczna.

Przy okazji, możesz wykonać lutownicę własnymi rękami, co nie zabiera dużo czasu i wysiłku. Domowe urządzenie będzie ci służyć przez dość długi czas, jak sam możesz to zobaczyć!

Krok 2 - Robienie cynowania

Tak więc, jeśli potrzebujesz połączyć dwa przewody zasilające, pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to usunięcie izolacji z polietylenu i odbarwienie gołych drutów, szczególnie jeśli są one bardzo cienkie. Przed lutowaniem skręcony przewód jest najpierw skręcony, a następnie przetwarzany strumieniem, na który nakładana jest cienka warstwa nagrzanego lutowia. Koniecznie przygotuj końcówkę lutownicy przed lutowaniem - zanurz ją w strumieniu (w tej samej kalafonii, jak pokazano na zdjęciu), a następnie w puszce, tak aby końcówka pokryta była małą warstwą lutu.

Wykonanie cynowania drutów do lutowania jest dość proste - najpierw trzeba położyć goły rdzeń na kalafonii, a następnie podgrzać to miejsce lutownicą, aby przewody mogły zanurzyć się w strumieniu. Następnie musisz go pobrać i równomiernie ze wszystkich stron, aby przetworzyć lutowie. Aby nanieść podgrzewany stop cyny i doprowadzić go do powierzchni dobrze, w dłoniach zwiń drut podczas cynowania. Jeśli chcesz podłączyć przewody w skrzynce przyłączeniowej, dla wygody zamiast kalafonii można użyć kwasu. Wystarczy umieścić go pędzlem na powierzchni, która wymaga lutowania.

Jeśli przewody są duże (grube), cynowanie odbywa się w ten sam sposób. Jedyna różnica polega na tym, że nie ma potrzeby wstępnego skręcania pasm, tak jak w przypadku wielożyłowego przewodu.

Po wykonaniu cynowania możesz przejść do procesu lutowania. Natychmiast zwracamy uwagę na to, że konieczne jest wykonywanie pracy tylko przy odłączonym zasilaniu. Przewody lutownicze pod napięciem są surowo zabronione!

Krok 3 - Spajamy żyły

Cóż, ostatnią rzeczą, jaka pozostała, jest lutowanie dwóch przygotowanych drutów w skrzynce połączeniowej. Wystarczy skręcić lub nałożyć druty na siebie nawzajem i podgrzać połączenie za pomocą lutownicy. Lut topi się, a po utwardzeniu niezawodnie podłącza przewody elektryczne. Wskazówki dotyczące podłączania przewodów przez lutowanie w skrzynce przyłączeniowej, rozważaliśmy osobno.

Ważne jest, aby podczas lutowania nie przesuwać przewodów, w przeciwnym razie połączenie nie będzie wystarczająco niezawodne.

Należy również zauważyć, że wstępne cynowanie może być wykonane, ale wystarczy skręcić okablowanie w skrzynce zaciskowej, przetwarzać je z płynnością i jak zniknąć. Nie zalecamy jednak lutowania, ponieważ w tym przypadku połączenie będzie gorsze o rząd wielkości.

Ostatnim dotknięciem jest izolacja schłodzonego obszaru. Powiedzieliśmy ci, jak odizolować przewody. Najlepiej izolować każdy rdzeń za pomocą taśmy i używać do tego rurki termokurczliwej. W poniższym filmie możesz zobaczyć szczegółowo całą kolejność lutowania:

Ważne, aby wiedzieć!

Powyżej powiedzieliśmy Ci, jak lutować przewody w skrzynce połączeniowej, ale ta procedura nie zadziała, jeśli będziesz musiał przylutować styki taśmą diodową lub na płycie (chipie). Dlatego przedstawiamy krótki przegląd możliwych technologii lutowania:

  1. Podłączanie paska LED. Jeśli chcesz podłączyć taśmę LED, co oznacza lutowanie styków z zasilacza za pomocą przewodów na taśmie (kręgi miedziane), najpierw majsterkuj przewody plus i minus, a następnie przeprowadź przewody na taśmie za pomocą kwasu i nałóż na nie stopiony lut. Pozostaje tylko przycisnąć przewody do złącza i rozgrzać je lutownicą. Kiedy lutowie zestali się, zaizoluj odsłonięty obszar za pomocą pistoletu do klejenia lub termokurczliwego.
  2. Pracuj z kartami. Jeśli zdecydujesz się na lutowanie przewodów na chipie, technologia lutowania będzie bardziej odpowiedzialna. Do lutowania kondensatora, tranzystora, rezystora lub tej samej diody LED potrzebna jest lutownica o mocy od 5 do 20 watów. Mocniejsze urządzenie może przegrzać płytę, a wtedy twoje wysiłki będą daremne. Ponadto, żądło powinno być bardzo cienkie, ponieważ nadmiar cyny będzie działał jak zworki, które z kolei będą "związywać".
  3. Słuchawki do lutowania. Jeśli nagle zdecydujesz się na naprawę słuchawek za pomocą wtyczki 3.5, która często pęka w obszarze złącza, najpierw obejrzyj wideo w Internecie, w którym dowiesz się, jak nauczyć się lutować cienkimi drutami emaliowanymi z jedwabną nicią w środku. Krótko mówiąc - będziesz musiał oczyścić emalię z miedzi, wykonać cynowanie, a potem lutować tylko wtyczkę z okablowaniem.

Ta technologia samo lutowania się kończy. Mamy nadzieję, że teraz już wiesz, jak prawidłowo lutować druty w małej i dużej części w domu!

Jak lutować dwa przewody?

Tylko przewody miedziane są lutowane razem. Do tego potrzebujemy kalafonii i lutu (stopu ołowiu i cyny). W sprzedaży jest już gotowy lut w środku z kalafonii. Będziemy potrzebować maila. lutownica, im większy rozmiar drutu, tym wyższa moc lutownicy (0,75-1,5: lutownica 25 watów itd.) Aby przylutować lutownicę i przylutować końce gołych drutów, a następnie połączyć je z tym samym lutownikiem, aby lut się rozprzestrzeniał.

Przede wszystkim przewody muszą być czyszczone mechanicznie. Zwykle wykonuje się to za pomocą noża, delikatnie drapiąc górną warstwę lub za pomocą pincety, chwytając za drut, a następnie pociągając go do końca. Usuwanie powłok usuwa górną warstwę tlenków. Następnie przewody muszą oszukiwać. Zwykle obruzhivayut, zanurzając drut w kalafonii i spędzając na niej lutownicę z lutowiem. Jeśli drut jest dobrze oczyszczony, odpowiednia ilość lutu szybko przylgnie do drutu. Druty utwardzone można już lutować. Jeśli jest to pożądane lub konieczne, można je skręcić, zwiększając siłę i niezawodność połączenia, ale można się lutować i nakładać.

Jak podłączyć dwa przewody bez lutowania

Jak podłączyć przewody

Podczas podłączania lub naprawy instalacji elektrycznej, podczas podłączania urządzeń gospodarstwa domowego i szeregu innych prac, wymagane jest podłączenie przewodów. Aby połączenie kablowe było bezpieczne, musisz znać cechy każdego z nich, gdzie i kiedy, w jakich warunkach mogą być używane.

Istniejące metody łączenia przewodów

Główne sposoby łączenia przewodów w domu lub mieszkaniu

Aby podłączyć przewody można wykonać na kilka sposobów:

  • spawanie jest najbardziej niezawodną metodą, która zapewnia wysoką niezawodność połączenia, ale wymaga umiejętności i obecności spawarki;
  • bloki zaciskowe to po prostu funkcjonalne i dość niezawodne połączenie;
  • lutowanie - działa dobrze, jeśli prądy nie przekraczają normy, a połączenie nie nagrzewa się do temperatury wyższej niż norma (65 ° C);
  • zaciskanie rękawów - wymaga wiedzy technologicznej, specjalnych roztoczy, ale połączenie jest niezawodne;
  • stosowanie zacisków sprężynowych - wago, PPE - jest szybko instalowane, pod warunkiem przestrzegania warunków pracy, zapewniają dobry kontakt;
  • połączenie śrubowe - proste do wykonania, zwykle stosowane w skomplikowanych przypadkach - w razie potrzeby przejście z aluminium na miedź i na odwrót.

Konkretny typ związku wybiera się na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodnika, jego przekrój poprzeczny, liczbę drutów, rodzaj izolacji, liczbę przewodów, które zostaną podłączone, a także warunki pracy. W oparciu o te czynniki rozważamy każdy z rodzajów związków.

Spawanie - wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia drutów przez spawanie, przewody są skręcone, a ich koniec jest zgrzany. W wyniku tego powstaje kula metalu, która zapewnia stabilne i niezawodne połączenie w każdych warunkach. Co więcej, jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale także mechanicznie - metal połączonych drutów po stopieniu tworzy monolit i nie można wyodrębnić oddzielnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest rozgrzanie metalu, ale nie stopienie izolacji

Wadą tego typu przewodów połączeniowych - połączenie uzyskuje się w 100% jednoczęściowy. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć scalony kawałek i ponownie wszystko od nowa. Dlatego dla takich połączeń pozostaw trochę marginesu - w przypadku ewentualnej zmiany.

Inne wady - wymagana jest spawarka, odpowiednie elektrody, płynność i umiejętności pracy. Ponadto spawanie wymaga dużo czasu, konieczne jest zabezpieczenie otaczających obiektów, a praca ze spawaczem na wysokości jest wciąż niewygodna. Dlatego elektrycy ćwiczą tego typu połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz to "dla siebie" i umiesz dobrze obsługiwać spawarkę, możesz ćwiczyć na przycinaniu. Podstawową zasadą nie jest topienie izolacji, ale spawanie metalu.

Po schłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy, możesz - skurczyć rurki.

Złącze zaciskane drutem

Do zaciskania przewodów potrzebna jest specjalna aluminiowa lub miedziana tuleja - dobrana na podstawie wymiarów skrętu (średnica wiązki), a materiał jest taki sam jak w przypadku przewodów. Nagie i pozbawione blasku druty są skręcone, zakładają rękaw, który jest zaciśnięty specjalnymi szczypcami.

Przykład obciskania przewodów

A muszle i kleszcze są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma własne zasady użytkowania (liczba drutów, które można zapakować w rękaw), które muszą być dobrze zorientowane. Konieczne jest spakowanie przewodów zgodnie z określonymi regułami, zmierzenie rozmiaru pakietu, dostosowanie go do wymagań. Ogólnie rzecz biorąc, dość uciążliwe. Dlatego używają tego typu połączenia przewodów głównie przez profesjonalnych elektryków, a coraz częściej przechodzą na zaciski sprężynowe.

Listwy zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodów jest blok zacisków. Istnieje kilka ich rodzajów, ale połączenie śrubowe jest używane prawie wszędzie. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 i więcej.

Sam terminal jest plastikową obudową, w której lutowane jest metalowe gniazdo lub płytka. W tym gnieździe lub pomiędzy płytami włożony jest nieizolowany przewód, zaciśnięty za pomocą śruby. Po dokręceniu śruby należy mocno pociągnąć przewód - upewnić się, że jest dobrze zamocowany. Z uwagi na to, że złącza pozostają nieizolowane, obszar zastosowania listwy zaciskowej to pomieszczenia o normalnej wilgotności.

Wada tego związku: ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - kontakt z czasem ulega osłabieniu, co może prowadzić do zwiększenia stopnia ogrzewania i przyspieszenia utleniania, co z kolei prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Ogólnie, należy okresowo podłączać przewody w skrzynkach zaciskowych śrubowych.

Połączenia przewodów w listwach zaciskowych

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, za wyjątkiem możliwości posługiwania się śrubokrętem. Kolejną ważną zaletą jest to, że można łatwo łączyć druty o różnych średnicach, jednożyłowe i splatane, miedziane i aluminiowe. Nie ma bezpośredniego kontaktu, dlatego nie ma ryzyka.

Najpierw o technologii lutowania. Połączone przewody są usuwane z izolacji, usuwane z warstwy tlenku do czystego metalu, skręcane, a następnie cynowane. Aby to zrobić, przewody są ogrzewane za pomocą lutownicy, nałożonej na kalafonię. Musi całkowicie pokryć połączenie. Skręcone druty są najpierw skręcone z palcami, a następnie dociskane szczypcami. Zamiast cynowania można użyć topnika lutowniczego. Są dobrze nawilżone drutami, ale po skręcie.

Wówczas zaczyna się proces lutowania: podgrzać połączenie za pomocą lutownicy lub wąskiej latarki. Kiedy kalafonia lub topnik zaczyna się wrzeć, pobierają część lutowia na końcówce lutownicy, wprowadzają go do strefy lutowania, naciskając żądło na przewodniki. Lutownica rozprowadza się, wypełniając szczeliny między przewodami, zapewniając dobre połączenie. Podczas korzystania z palnika lutowie po prostu przyczynia się trochę do pochodni.

Ponadto, po ochłodzeniu punktu lutowania, zgodnie z technologią, konieczne jest zmywanie pozostałości topnika (przyspieszają utlenianie), suszenie złącza, powlekanie go specjalnym lakierem ochronnym, a następnie izolowanie go za pomocą taśmy izolacyjnej i / lub rurki termokurczliwej.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W układach niskonapięciowych lutowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów. Ale, podczas okablowania instalacji elektrycznej w domu lub mieszkaniu, jest krytykowany bezlitośnie. Faktem jest, że lut ma niską temperaturę topnienia. Podczas okresowego przechodzenia przez połączenie dużych prądów (dzieje się tak, gdy automatyczne wyłączniki są nieprawidłowo wybrane lub wadliwe), lutowie stopniowo topi się i wyparowuje. Raz po raz kontakt się pogarsza, połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli ten proces nie zostanie znaleziony, może zakończyć ogień.

Drugim ujemnym punktem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. Punkt jest znowu w puszce - jest miękki. Jeśli w złączu lutowanym jest dużo drutów, ale jeśli nadal są twarde, podczas próby ich spakowania, często przewody wypadają z lutowania - sprężysta siła, która je wyciąga, jest zbyt duża. Ponieważ połączenie przewodów przez lutowanie przy okablowaniu elektrycznym i nie polecam używania: niewygodne, długie i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do łączenia przewodów

Jeden z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów - za pomocą zacisków sprężynowych. Są one kilku typów, ale najczęściej są to wago końcowe bloki (WAGO) i czapki PPE. Zewnętrznie i zgodnie z metodą instalacji, są bardzo różne, ale podstawą obu konstrukcji jest sprężyna, która tworzy silny kontakt z drutem.

O tej wiosny i są spory. Przeciwnicy używania wago mówią, że wiosna będzie słabnąć z biegiem czasu, kontakt będzie się pogarszał, połączenie zacznie się coraz bardziej ogrzewać, co znowu powoduje jeszcze szybszy spadek sprężystości sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć tak bardzo, że ciało (plastik) stopi się, ale to, co może się wydarzyć dalej, jest dobrze znane.

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych są popularnymi połączeniami drutowymi

W obronie stosowania zacisków sprężynowych do łączenia przewodów można powiedzieć, że jeśli są stosowane zgodnie z zaleceniami producentów, problemy są bardzo, bardzo rzadkie. Chociaż istnieje wiele podróbek i wago, i SIZov, a także wystarczająca liczba zdjęć ich w stopionej formie. Ale jednocześnie wielu z nich korzysta z nich i, w normalnych warunkach operacyjnych, pracują przez lata bez skarg.

Zaciski drutowe Wago

Pojawili się na naszym rynku kilka lat temu i zrobili wiele hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a ponadto ma wysoką niezawodność. Producent ma konkretne zalecenia dotyczące stosowania tych produktów:

  • wago powinno być używane tylko dla pojedynczych lub skręconych przewodów o przekroju od 0,5 mm 2 do 4 mm 2;
  • do mocowania i łączenia linek i drutów o małych średnicach użyj zacisku CAGE CLAMP - od 0,08 mm 2 do 35 mm 2;

Co znajduje się w zaciskach drutu Wago

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień kontaktu. Kształt i parametry płytek zostały opracowane i przetestowane specjalnie. Testy prowadzono na stojaku wibracyjnym przez wiele godzin, a następnie ogrzewano-chłodzono. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy zostały ocenione jako "doskonałe", a markowe produkty zawsze pokazują się na "piątce".

Zasadniczo asortyment firmy Wago jest bardzo szeroki, ale do instalacji okablowania elektrycznego lub urządzeń gospodarstwa domowego, opraw oświetleniowych, należy użyć dwóch rodzajów zacisków do przewodów: serii 222 (odłączany) z możliwością resetowania lub zmiany połączenia i serii 773 i 273 - które są nazywane jednoczęściowe.

Zaciski sprężynowe do okablowania Wago seria 222 ma określoną liczbę klocków - od dwóch do pięciu - i taką samą liczbę pól wyboru. Przed uruchomieniem połączenia flagi są uniesione, przewody oderwane od izolacji są w nich włożone (do oporu), po czym flaga zostaje opuszczona. W tym połączeniu jest uważany za kompletny.

Złącza do przewodów Wago

Jeśli to konieczne, możesz zresetować połączenie - podnieś blokadę flagi i usuń przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

Asortyment wago 222 series

Seria 222 wago może być używana do łączenia dwóch lub trzech, nawet pięciu przewodów wykonanych z miedzi lub aluminium (można podłączyć różne metale w jednym terminalu). Przewody mogą być pojedyncze lub skręcone, ale z twardymi drutami. Maksymalny przekrój wynosi 2,5 mm 2. Miękkie linki mogą być łączone w przekroju od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Wszystko w jednym

Istnieje inny rodzaj klipsów, który nie przewiduje możliwości zmiany połączenia przewodów - serii 773 i 273. Podczas korzystania z tych zacisków praca trwa zwykle kilka sekund: odcinek przewodu jest wkładany do odpowiedniego gniazda. Ma sprężynę, która ją zaciska, zapewniając kontakt z płytą. Wszystko

Terminale Wago

Te sprężynowe klipsy do drutu można stosować do łączenia jednożyłowych drutów aluminiowych lub miedzianych o przekroju od 0,75 mm 2 do 2,5 mm. 2. Wielordzeniowe z drutami twardymi - od 1,5 mm 2 do 2,5 mm 2. Miękkie Przewodników wielordzeniowych nie można łączyć za pomocą takich złączy.

Rodzaje zacisków montażowych do okablowania Wago

Aby poprawić kontakt przed podłączeniem przewodów, należy oczyścić je z folii tlenkowej. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wago również wytwarzają pastę kontaktową. Wypełnia wnętrze zacisku i koroduje powłokę tlenkową, a następnie chroni przewody przed utlenianiem w przyszłości. W takim przypadku tylko mocno utlenione, ciemne przewody wymagają wstępnego oczyszczenia, a korpus zacisku jest wypełniony pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby można wyciągnąć przewód z zacisku. Aby to zrobić, jedna ręka jest przejęta przez drut, druga przytrzymuje skrzynkę zaciskową i obraca je w przód iw tył z niewielkim zasięgiem w przeciwnych kierunkach, rozciągając się w różnych kierunkach.

Klipsy do lamp (zaciski do montażu i montażu lamp)

Do szybkiego i łatwego podłączenia lamp lub kinkietu, wago ma specjalne terminale serii 224. Mogą być stosowane do łączenia drutów aluminiowych lub miedzianych o różnych przekrojach i typach (pojedynczy rdzeń lub skręcane twardymi drutami). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400 V, prąd znamionowy:

  • do przewodów miedzianych - 24 A
  • 16 A dla aluminium.

Metody łączenia żył w żyrandolach i kinkietach za pomocą klipsów Wago

Przekrój podłączonych przewodów od strony montażowej:

  • miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 - pojedynczy rdzeń;
  • aluminium 2,5 mm2 - pojedynczy rdzeń.

Przekrój podłączonych żył z żyrandola / kinkietu: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 - pojedynczy rdzeń, pleciony, cynowany, odlewany.

Podczas podłączania przewodów miedzianych konieczne jest użycie pasty kontaktowej, a przewody aluminiowe należy czyścić ręcznie, aby oczyścić metal.

Ten produkt ma dwie wady. Pierwszy - cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie, jest dużo podróbek po niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie niższa i to oni płoną i topią się. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Limity środków ochrony indywidualnej

Osłony PPE (oznacza "łączenie klipów izolacyjnych") są bardzo prostymi urządzeniami do użycia. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowym kształcie. Odklejone izolatory są wkładane do nasadki, nakrętka jest kilkakrotnie przewijana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestało się przewijać, a połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenia kablowe za pomocą PPE

Te złącza przewodów są produkowane przez wielu producentów, są różne wielkości, dla różnych średnic i liczby podłączonych przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne, rozmiar musi być wybrany prawidłowo, a do tego konieczne jest zrozumienie oznakowania.

Po literach PPE pojawia się kilka liczb. W zależności od producenta liczba cyfr jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje takie oznaczenie: SIZ-1 1,5-3.5 lub PPE-2 4.5-12. W tym przypadku następny bezpośrednio po literze wskazuje na rodzaj przypadku. "1" ustawia się, jeśli ciało jest regularnym stożkiem, na powierzchni którego można zastosować wyżłobienia - dla lepszego chwytu. Jeśli kosztuje to SIZ-2, oznacza to, że na obudowie są małe wypukłości, dla których wygodnie jest palcami i skręcać.

Wszystkie inne liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które mogą być połączone przy użyciu tego szczególnego ograniczenia dla PPE.

Przykład oznaczania czapek PPE i ich dekodowania

Na przykład PPE-1 2.0-4.0. Oznacza to, że korpus nasadki łączącej jest zwarty, zwężający się. Można go użyć do połączenia dwóch przewodów o przekroju co najmniej 0,5 mm 2 (w sumie dają 1 mm, co odpowiada minimalnym wymaganiom - patrz tabela). Maksimum w tym nakładce zawiera przewodniki, których całkowity przekrój nie powinien przekraczać 4 mm 2.

Połączenie przewodowe z zaślepkami PPE

W drugiej wersji oznaczenia po skrócie PPE jest tylko liczba od 1 do 5. W tym przypadku wystarczy pamiętać, który z nich jest użyteczny dla jakiej sekcji przewodów. Dane znajdują się w innej tabeli.

Zakrętki PPE i ich parametry

Nawiasem mówiąc, nasadki PPE mogą łączyć tylko przewody miedziane - z reguły przewody aluminiowe są grubsze niż maksymalne dopuszczalne dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

Połączenie to składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub lepszej, trzech podkładek. Zbiera się szybko i łatwo, służy przez dość długi czas i niezawodnie.

Przykręcane połączenie przewodowe

Po pierwsze, przewody są pozbawione izolacji, w razie potrzeby usuń górną warstwę utlenioną. Ponadto, z okorowanej części powstaje pętla, której wewnętrzna średnica jest równa średnicy śruby. Aby to ułatwić - można owinąć drut wokół śruby i przekręcić go (środkowa wersja na prawej ilustracji). Po tym wszystkim dzieje się w tej kolejności:

  • Podkładka jest umieszczona na śrubie.
  • Jeden z przewodników.
  • Drugi krążek
  • Kolejny dyrygent.
  • Trzeci krążek.
  • Orzech.

Połączenie najpierw zaciska się rękami, a potem za pomocą klawiszy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie wtedy, gdy konieczne jest podłączenie przewodów z miedzi i aluminium, może być również stosowany przy podłączaniu przewodów o różnych średnicach.

Jak podłączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypominamy, dlaczego nie można bezpośrednio podłączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Są dwa powody:

  • Taki związek jest bardzo gorący, co samo w sobie jest bardzo złe.
  • Z biegiem czasu kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższe przewodnictwo elektryczne niż miedź, w wyniku czego, gdy przechodzi przez te same prądy, nagrzewa się mocniej. Po podgrzaniu rozszerza się mocniej, ściskając miedziany przewodnik - połączenie się pogarsza, nagrzewa się coraz bardziej.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe są połączone za pomocą:

  • bloki zacisków;
  • wago;
  • połączenie śrubowe;
  • zaciski gałęzi (wykonuj połączenia kablowe na ulicy).

Inne typy złączy nie mogą być używane.

Jak podłączyć przewody o różnej średnicy

Jeśli konieczne jest podłączenie przewodów o innej średnicy, nie powinno występować skręcanie, aby uzyskać dobry kontakt. Możesz więc użyć następujących typów:

Jak podłączyć przewody w elektrykach

Energia elektryczna nie jest obszarem do zapisania. Wskazane jest, aby zrobić wszystko ostrożnie, wybrać materiały wysokiej jakości, zważnie podejść do wyboru rozmiarów / średnic / ocen. Po pierwsze, nawet podłączenie przewodów jest konieczne. I wybrać sposoby podłączenia przewodów - nie tak proste, jak się wydaje.

Rodzaje połączeń przewodów elektrycznych

Sposoby łączenia przewodów, jest ich kilkanaście. Ogólnie rzecz biorąc, można je podzielić na dwie grupy: te, które wymagają specjalnego sprzętu lub konkretnych umiejętności, i te, które mogą być z powodzeniem stosowane przez dowolnego mistrza domu - nie wymagają specjalnych umiejętności.

Nie wiesz, jak podłączyć dwa przewody? Wybierz najbardziej odpowiedni sposób.

Pierwsza grupa obejmuje:

  • Lutowanie Przy podłączaniu przewodów o małej średnicy w ilości -2-3 sztuk - bardzo niezawodna metoda. To prawda, wymaga lutownicy i niektórych umiejętności, aby ją posiadać.
  • Spawanie Potrzebujesz spawarki i specjalnych elektrod. Ale kontakt okazuje się niezawodny - przewodniki łączą się w monolit.
  • Zaciskane rękawy. Potrzebujesz podkładek i specjalnych szczypiec. Rękawy są dobierane zgodnie z pewnymi zasadami, które musisz znać. Połączenie jest niezawodne, ale aby zresetować, będzie musiało zostać odcięte.

Wszystkie te metody łączenia przewodów wykonywane są głównie przez specjalistów. Jeśli masz umiejętności posługiwania się lutownicą lub spawarką, po przeszkoleniu w zakresie niepotrzebnego przycinania, możesz je wykonać samodzielnie.

Niektóre sposoby łączenia przewodów są bardziej popularne, inne mniej.

Sposoby łączenia przewodów, które nie wymagają konkretnych umiejętności, stają się coraz bardziej popularne. Ich zaletą jest szybki montaż, niezawodne połączenie. Wadą jest to, że potrzebujemy "złączy" - bloków zacisków, zacisków, śrub. Niektóre z nich kosztują sporo pieniędzy (np. Zaciski Wago), choć są też niedrogie opcje - zaciski śrubowe.

Oto sposoby łączenia przewodów, które charakteryzują się łatwością wykonania:

  • Bloki zacisków. Różnią się prostotą instalacji i niską ceną. Do podłączenia przewodów wystarczy tylko śrubokręt. Wadą jest to, że połączenie śrubowe może z czasem osłabnąć.
  • Zaciski sprężynowe typu Wago. Bardzo prosta instalacja, łatwe, ale dość wysokie koszty. Kolejna wada - duża liczba podróbek.
  • Limity środków ochrony indywidualnej. Szybka instalacja, dobry kontakt, można zainstalować kilka razy. Wadą jest wiele produktów o złej jakości.
  • Połączenie skręcane. Niezawodne połączenie z niskim kosztem. Zwykle stosowany w przejściu z aluminium na miedź. Wada jest nieporęczna, niewygodna.

Przewody łączące bez lutowania i spawania wymagają złącz. Mogą to być zaciski śrubowe lub zaciski sprężynowe, zaślepki PPE

Istnieją dwie przeciwstawne opinie wśród profesjonalistów. Niektórzy uważają, że nowe sposoby łączenia przewodów - zaciski - najlepsze wyjście, ponieważ przyspieszają instalację bez obniżania jakości połączenia. Inni mówią, że sprężyny kiedykolwiek rozluźnią się, a kontakt ulegnie pogorszeniu. W tym przypadku wybór należy do ciebie.

Niuanse techniczne różnych typów połączeń przewodów

Wszystkie opisane powyżej typy połączeń przewodów są używane podczas okablowania, ale określony typ jest wybierany na podstawie kilku cech:

  • rodzaj i materiał rdzenia (miedź / aluminium i jednordzeniowy / wielordzeniowy);
  • liczba połączonych przewodów;
  • warunki pracy (wewnątrz, na zewnątrz).

Wybierz typ połączenia przewodów żmudnie w oparciu o kilka charakterystyk

Rozważ każdą metodę połączenia, technologię jej wdrożenia i stosowność użycia w różnych sytuacjach.

Lutowanie przewodów elektrycznych

Jeden z najstarszych i najczęstszych rodzajów związków. Prace będą wymagać użycia kalafonii, lutu i lutownicy. Proces lutowania przebiega następująco:

  • Oczyszczamy wszystkie przewody z izolacji.
  • Czyścimy miedź lub aluminium z tlenków - do czystego metalu. Można to zrobić za pomocą papieru ściernego o bardzo drobnym ziarnie.
  • Każdy dyrygent bije. Biorą kalafonię, kładą na niej obdzierany drut, podgrzewają go lutownicą, aż metal pokryje się stopioną kalafonią. Po wyjęciu dyrygenta przeprowadź żelazne ostrze z obu stron. W rezultacie na powierzchni metalu pojawia się cienki film z cyny (i zażółcenia skór miedzianych pod blaszką).

Możliwe jest lutowanie drutów jednożyłowych lub skręcanych, ale w przypadku dużych belek lepiej jest wybrać inną metodę.

  • Wszystkie przewodniki łączą się. Jeśli jest ich więcej niż dwa lub trzy, można je przekręcić, podgrzać dobrze za pomocą lutownicy. Kiedy kalafonia zaczyna się gotować (bąbelek), weź pewną ilość lutu na żądło, przenieś go do miejsca lutowania, rozgrzej, aż lut się rozpuści. Lutowanie można dodać kilka razy, obracając lutowane przewody.
  • Ochłodzić punkt lutowania. Możesz dmuchać do wody nie można obniżyć.
  • W rzeczywistości to lutowanie przewodów elektrycznych zostało zakończone. Nie najtrudniejszy proces, ale wymaga pewnych umiejętności. Najważniejsze - aby rozgrzać złączkę na tyle, aby stopić się pomiędzy wszystkimi drutami. W takim przypadku niemożliwe jest przegrzanie, w przeciwnym razie izolacja ulegnie stopieniu. Na tym polega sztuka - aby nie palić izolacji, ale aby zapewnić niezawodny kontakt.

    Kiedy mogę użyć lutowania? Ten sposób łączenia przewodów doskonale przejawia się w elektrykach niskiego napięcia. Podczas podłączania przewodów w skrzynce przyłączeniowej nie jest to bardzo wygodne. Zwłaszcza jeśli jest dużo drutów i / lub mają one dużą średnicę. Lutowanie takiego twistu - zadanie nie jest dla początkujących. Ponadto, gdy próbujesz umieścić połączenie w skrzynce przyłączowej, lutowanie zaczyna pękać. Do tego stopnia, że ​​niektóre przewody odpadają. Ogólnie rzecz biorąc, metoda jest dobra w podłączaniu przewodów o małych średnicach.

    Spawanie przewodów w połączeniach elektrycznych

    Jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów jest spawanie. Podczas tego procesu metal poszczególnych przewodników doprowadza się do temperatury topnienia, miesza, po ochłodzeniu jest monolitem. Ta metoda sprawdza się bardzo dobrze przy dużych średnicach lub z dużą liczbą podłączonych przewodów. Wyróżnia się nie tylko doskonałym kontaktem, który z czasem nie słabnie i nie zmienia jego cech. Jest również bardzo wytrzymały mechanicznie - część topiona nie pozwala na rozpad złącza nawet przy dużych obciążeniach.

    Kropla na końcu skrętu - roztopione aluminium

    Wady są również obecne. Pierwszą jest to, że przewodniki są połączone, to znaczy połączenie jest całkowicie jednoczęściowe. Jeśli chcesz go ponownie zainstalować, musisz usunąć zespoloną część i zacząć wszystko w nowy sposób. Aby to zrobić, należy zawsze pozostawić niewielką rezerwę wzdłuż drutów. Drugą wadą jest zapotrzebowanie na spawarkę, umiejętności w posługiwaniu się nią i specjalne elektrody do spawania aluminium lub miedzi. Głównym zadaniem w tym przypadku nie jest spalanie izolacji, ale topienie przewodów. Aby było to możliwe, są one pozbawione izolacji o około 10 cm, mocno skręcone w wiązkę, a następnie spawane na samym końcu.

    Inną wadą spawania drutowego jest żmudny proces, który wymaga również precyzji jubilerskiej w obsłudze spawarki. Ze względu na połączenie tych cech wielu elektryków-profesjonalistów nie lubi tej metody. Jeśli wyciągniesz przewody "dla siebie" i będziesz wiedział, jak sobie z nimi poradzić, możesz poświęcić trochę czasu. Tylko wstępna praktyka na odpadach, czas amperażu i czas spawania. Dopiero po tym, jak uzyskasz wszystko idealnie kilka razy, możesz rozpocząć spawanie przewodów "w prawdziwym życiu".

    Testowanie ciśnienia

    Inna metoda wymagająca specjalnego wyposażenia - obcinanie drutów rękawami. Tuleje wykonane są z miedzi i aluminium o różnych średnicach. Materiał dobiera się w zależności od materiału przewodnika, a wielkość dobiera się w zależności od średnicy i liczby drutów w danym połączeniu. Powinny być wypełnione prawie całą przestrzenią wewnątrz rękawa, ale muszą pozostać wolną przestrzenią. Jakość kontaktu zależy od poprawności rozmiaru wkładki. Jest to główna trudność tej metody łączenia przewodów: tuleja nie powinna być zbyt duża ani zbyt mała.

    Szczypce do zaciskania

    Technologia działa tak:

    • Przewody są pozbawione izolacji (długość odizolowanego obszaru jest nieco większa niż długość tulei).
    • Każdy przewodnik czyści się do czystego metalu (usuwamy tlenki za pomocą drobnego papieru ściernego).
    • Druty są skręcone, włożone w rękaw.
    • Obciśnięte specjalnymi szczypcami.

    Wydaje się to łatwe, ale w doborze rękawa i obecności kleszczy cała złożoność. Możesz oczywiście spróbować ścisnąć szczypce lub szczypce. Ale aby zagwarantować normalny kontakt w tym przypadku jest niemożliwe.

    W pierwszej części artykułu celowo obniżyliśmy skręt przewodów. Zgodnie z aktualnym standardem nie można go stosować, ponieważ nie zapewnia on odpowiedniego kontaktu i niezawodnego połączenia. Metodę tę można zastąpić dowolnymi innymi metodami łączenia przewodów.

    Tak, zrobili okablowanie 20-30 lat temu i wszystko działało dobrze. Ale czym było obciążenie sieci i co teraz... Dzisiaj liczba sprzętu w zwykłym mieszkaniu lub domu prywatnym znacznie wzrosła, a większość sprzętu wymaga zasilania. Niektóre gatunki po prostu nie będą działały przy zmniejszonym napięciu.

    Łączenie bez dodatkowego mocowania (lutowanie, spawanie, nakrętki PPE) jest zabronione przez przepisy.

    Co to jest taki zły zwrot? Przewodowe przewody nie zapewniają wystarczającego dobrego kontaktu. Na początku wszystko jest w porządku, ale z biegiem czasu metal pokryty jest warstwą tlenku, co znacznie utrudnia kontakt. W przypadku niedostatecznego kontaktu, złącze zaczyna się rozgrzewać, wzrost temperatury powoduje bardziej aktywne tworzenie się filmu tlenkowego, co dodatkowo pogarsza kontakt. W pewnym momencie twist bardzo się nagrzewa, co może spowodować pożar. Z tego powodu lepiej wybrać dowolną inną metodę. Są tacy, którzy sprawiają, że jest jeszcze szybszy i łatwiejszy, ale który jest bardziej niezawodny.

    Izolacja złożona

    Wszystkie wyżej opisane sposoby łączenia przewodów - spawanie, lutowanie, zaciskanie za pomocą tulei - zapewniają ich izolację, ponieważ nieizolowane przewody przewodowe muszą być chronione. Do tych celów stosuje się taśmę elektryczną lub rurkę termokurczliwą.

    Każdy wie, jak używać taśmy elektrycznej, ale powiemy ci trochę o rurkach termokurczliwych. Jest to wydrążona rura polimerowa, która wraz ze wzrostem temperatury znacznie zmniejsza jej średnicę (2-6 razy, w zależności od typu). Rozmiar dobiera się tak, aby objętość skurczu wstępnego była większa niż średnica izolowanych drutów, a objętość po skurczeniu była mniejsza. W tym przypadku zapewnione jest ścisłe dopasowanie polimeru, co gwarantuje dobry stopień izolacji.

    Rury termokurczliwe do izolacji przewodów mogą mieć różne średnice i kolory

    Oprócz wielkości rurki termokurczliwej wybiera się według specjalnych cech. Są to:

    • odporny na ciepło;
    • stabilizowany światłem (do użytku na zewnątrz);
    • odporny na olej i benzynę;
    • odporny na chemikalia.

    Koszt rur termokurczliwych nie jest bardzo wysoki - od 0,5 do 0,75 USD za metr. Ich długość powinna być nieco dłuższa niż długość gołych przewodów - tak, aby jeden koniec rury był zaciśnięty na izolacji przewodów o około 0,5 cm, a drugi o 0,5-1 cm wystawał. Po rozciągnięciu rury, weź źródło ciepła (możesz użyć zapalniczki) i podgrzej rurkę. Temperatura ogrzewania może być różna - od 60 ° C do + 120 ° C Po szczelnym połączeniu ogrzewanie zatrzymuje się, po czym polimer szybko się ochładza.

    Wygląda jak izolowane połączenie przewodów elektrycznych

    Wyizolowanie przewodów rurką termokurczliwą zajmuje trochę czasu - liczy się to na sekundę - a jakość izolacji jest wysoka. Czasami, dla większej niezawodności, mogą użyć dwóch rur - o nieco mniejszej i nieco większej średnicy. W takim przypadku najpierw założyć i rozgrzać jedną rurkę, a następnie - drugą. Takie połączenia mogą działać nawet w wodzie.

    Listwy zaciskowe

    Ta metoda jest również preferowana przez elektryków, ale może być z łatwością używana przez osobę, która może trzymać zwykły śrubokręt w dłoniach. Jest to jeden z pierwszych sposobów podłączenia przewodów elektrycznych bez lutowania. Dziś na prawie każdym urządzeniu elektrycznym widać wariant tego połączenia - jest to terminal wyjściowy, do którego podłączony jest przewód zasilający.

    Listwy zaciskowe są płytą stykową zamkniętą w obudowie z tworzywa sztucznego (polimeru) lub karbolytu. Kosztują bardzo mało, w prawie każdym sklepie sprzedaje się artykuły elektryczne.

    Listwy zaciskowe są wygodne, niedrogie, umożliwiają łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych, przewodów o różnych średnicach, pojedynczych i wielokrotnych

    Połączenie zajmuje dosłownie sekundy. Izolacja jest usuwana z przewodnika (około 0,5-0,7 cm), film tlenkowy jest usuwany. Dwa przewody są wsuwane w gniazdo - jeden naprzeciwko drugiego - i mocowane za pomocą śrub. Te śruby dociskają metal do płytki kontaktowej, zapewniając połączenie.

    Zaleta tej metody łączenia: możliwe jest łączenie przewodów o różnych przekrojach, jednożyłowych z linkami. Wadą jest to, że podłączona jest tylko para przewodów. Aby połączyć trzy lub więcej, należy zainstalować zworki.

    Limity środków ochrony indywidualnej

    Innym sposobem łączenia drutów, które nie wymaga specjalnych umiejętności, jest instalowanie nakrętek PPE. Są to plastikowe skrzynie w kształcie stożka, w których sprężyna jest uszczelniona. Mogą mieć różną wielkość - od 0 do 5. Można łączyć przewody o różnych średnicach - każde opakowanie zawiera minimalny, maksymalny i minimalny całkowity przekrój podłączonych przewodów. Ponadto istnieje ciało w kształcie stożka, są tam przystanki z "uszami", które ułatwiają ich instalację. Przy wyborze należy zwracać uwagę na jakość plastiku - nie należy go zginać.

    Łączenie przewodów za pomocą PPE jest bardzo proste: należy wyczyścić izolację, zebrać przewody w wiązce, włożyć do nasadki i rozpocząć skręcanie. Sprężyna wewnątrz zatyczki chwyta przewody, pomagając im się skręcić. Rezultatem jest skręt, który jest owinięty wokół zewnętrznej strony sprężyny drutu. Oznacza to, że kontakt okazuje się bardzo wysokiej jakości i dobry. Ta metoda łączenia drutów z nakrętkami PPE jest używana od dłuższego czasu w Europie i Ameryce, przyszła do nas około 10 lat temu.

    Jeśli potrzebujesz sposobów na podłączenie przewodów bez spawania - rozważ środki ochrony osobistej

    Jest inny sposób: najpierw przekręć przewody, a następnie załóż na nich czapki. Metoda ta została wynaleziona przez rosyjską kampanię, która produkuje te złącza do przewodów - KZT. Ale ta technika wymaga więcej czasu, a jakość połączenia nie jest inna.

    Jest jeszcze jedna rzecz: jak długo trzeba zdejmować drut z izolacji. Producenci na tym koncie dają jasne instrukcje - każdy rozmiar ma swoją własną długość gołych przewodów. Został tak zaprojektowany, aby wszystkie przewody bez izolacji znajdowały się wewnątrz obudowy. Jeśli to zrobisz, połączenie nie wymaga dodatkowej izolacji, co znacznie przyspiesza proces. Oprócz śpiączki, rozszerzona dolna część nie zapobiega rozpraszaniu ciepła, a takie połączenie jest mniej ogrzewane.

    Praktykujący elektrycy zalecają zdejmowanie drutów przez 5-10 cm i izolowanie pozostałego skrętu bez izolacji. Twierdzi się, że obszar kontaktu z tą opcją jest większy. Jest tak, ale ta opcja jest bardziej podgrzewana. I na zwykłej decyzji z niezawodnością. Występują problemy z kontaktem (przy normalnej jakości sprzętu PPE).

    Zaciski Wago

    Najgorętsze spory wybuchły wokół Vago. Niektórzy ludzie lubią ten produkt bezwarunkowo, inni go nie lubią. Co więcej, nie mniej kategorycznie. Przeciwnicy używania Wago nie lubią, że wiosna jest podstawą kontaktu. Mówią, że może się osłabiać. Spowoduje to pogorszenie kontaktu i przegrzanie. I poprowadź zdjęcie z roztopionymi klipami. Zwolennicy tej metody przeprowadzają testy i porównania, stwierdzając, że odpowiednio dobrany klip marki służy przez wiele lat bez oznak pogorszenia kontaktu. Tak, a producenci twierdzą, że z zastrzeżeniem technologii, terminale Wago mogą działać 25-35 lat. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ i parametry, a nie kupić fałszywkę (jest ich dużo).

    Kontakt jest zapewniany przez specjalnie zaprojektowaną płytę.

    Istnieją dwa rodzaje klipów Vago. Pierwsza seria jest trochę tańsza, zwana Wago. Zaciski te są odpowiednie do łączenia przewodów jednożyłowych i linkowych o przekroju 0,5-4 mm2. W przypadku przewodów o mniejszych lub większych sekcjach istnieje inna seria - Clage Clamp. Ma bardzo szeroki zakres zastosowania - 0,08-35 mm2, ale także duży koszt. W każdym przypadku kontakt jest zapewniony przez dobrą miedzianą płytkę stykową. Specjalny kształt płytki pozwala na niezawodny kontakt.

    Ponadto sprężynowe zaciski Vago są odłączalne (seria 222) i nierozłączne (seria 773 i 273). Odpinany wygodny do umieszczenia w miejscach, w których możliwa jest zmiana konfiguracji sieci. Na przykład w skrzynkach rozdzielczych. Posiadają dźwignie, dzięki którym druty są zaciskane lub zwalniane. Terminale Wago można podłączyć od 2 do 5 przewodów. Mogą też być różne sekcje, typy (pojedynczy rdzeń i linka). Kolejność połączeń kablowych jest następująca:

    • Czyścimy izolację od 0,7 cm.
    • Usuń warstwę tlenku.
    • Podnieś dźwignię.
    • Włóż przewód.
    • Pomiń dźwignię.

    Terminale wtykowe Vago

    Ta sama operacja powtarza się z innymi (innymi) przewodami. Wszystko to zajmuje kilka sekund. Bardzo szybki i wygodny. Nic dziwnego, że wielu profesjonalnych elektryków zapomniało o innych sposobach łączenia przewodów.

    Wszystko w jednym

    Nierozłączne serie różnią się konstrukcją: jest tu korpus zacisku i nasadka. Nakrywka może być wykonana z przezroczystego polimeru (seria 773) lub nieprzezroczystego tworzywa sztucznego (223). W przypadku, gdy istnieją otwory, w które włożone są pozbawione izolacji przewody.

    Naprawiono listwy zaciskowe Wago

    Aby zapewnić prawidłowy kontakt, konieczne jest jedynie prawidłowe usunięcie izolacji - dokładnie 12-13 mm. Są to wymagania nałożone przez producenta. Po włożeniu przewodnika jego odsłonięta część powinna znajdować się w skrzynce zaciskowej, a izolacja powinna spoczywać na obudowie. W takich warunkach kontakt będzie niezawodny.

    Połączenie śrubowe

    Inny rodzaj połączenia przewodów elektrycznych z solidnym doświadczeniem - przykręcany. Jest to tak zwane, ponieważ do połączenia przewodów używa się śruby, nakrętki i kilku podkładek. Kontakt za pomocą podkładek uzyskano całkiem dobrze, ale cała struktura zajmuje dużo miejsca i jest niewygodna w układaniu. Stosowany jest głównie wtedy, gdy konieczne jest podłączenie przewodów z różnych metali - aluminium i miedzi.

    Jak wykonać połączenie śrubowe przewodów elektrycznych

    Kolejność montażu połączenia jest następująca:

    • Oczyszczamy przewody z izolacji.
    • Tworzymy pętlę z odizolowanej części, której średnica jest równa średnicy śruby.
    • W tej kolejności zakładamy śrubę
      • podkładka (spoczywa na główce śruby);
      • jeden z przewodników;
      • kolejny krążek;
      • drugi dyrygent;
      • trzeci krążek;
    • Dokręć wszystko nakrętką.

    Możesz więc podłączyć nie tylko dwa, ale także trzy i więcej przewodów. Zwróć uwagę, że należy dokręcić nakrętkę nie tylko rękoma. Konieczne jest stosowanie kluczy, dokładanie starań.

    Najlepsze sposoby łączenia przewodów na różne okazje

    Ponieważ można podłączyć różne przewody, można je obsługiwać w różnych warunkach, należy wybrać optymalny sposób uwzględniając wszystkie te niuanse. Podajemy najczęściej występujące sytuacje:

    • Połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych. Wszystkie metody łączenia drutów, w których zastosowano skręcanie, są wykluczone. Odpowiednie są tylko listwy zaciskowe, Wago, przykręcane.
    • Skrętki i przewody jednotorowe. Najwygodniej jest użyć zacisków, VAGO, zaciskania. Odpowiednie śruby.

    Jak połączyć drut miedziany z aluminium

  • Na ulicy. Najlepszym sposobem łączenia przewodów na ulicy jest spawanie, a następnie izolacja za pomocą stabilizowanych światłem rur termokurczliwych.
  • Przewody o różnych średnicach. Najwygodniejszy sposób użycia zacisków, zacisków sprężynowych, tulei. Wszystkie opcje skręcania drutów w tym przypadku są trudne do wykonania, ponieważ są rzadko używane.
  • Są to najczęściej używane opcje w przypadku niestandardowych połączeń.

    POWIĄZANE ARTYKUŁY:

    Schematy połączeń reflektorów Jak samodzielnie zainstalować klimatyzator Jak wykonać podświetlenie LED (światło ukryte) na suficie Mocowanie kabla - wybór metody montażu

    Bądź pierwszą osobą, która zostawi komentarz! w temacie "Jak podłączyć przewody w elektrykach"

    Pozostaw komentarz Anuluj odpowiedź

    Połączenia kablowe

    W tym artykule omówię najczęstsze sposoby łączenia przewodów w mieszkaniu. Metody te są proste, niezawodne i przeszły próbę czasu. Pamiętaj, że wszystkie przewody muszą zostać odłączone od zasilania przed podłączeniem.

    Przyłącze lutowane

    Wielordzeniowe druty, które są stosowane w różnych nośnikach macierzystych i przedłużaczach, są najłatwiejsze do lutowania za pomocą lutownicy. Jeśli potrzebujesz podnieść drut pleciony, ta metoda jest również bardzo odpowiednia do niezawodnego połączenia. Postanowiłeś na przykład zmienić aranżację biurka komputerowego w innym rogu pokoju, w którym nie ma gniazdka. Ale przedłużacz był krótki i zdradziecko zabrakło mu kilku metrów od komputera. W tym przypadku, mając w obecności odcinków przewodów o pożądanej długości, można zwiększyć przedłużacz.

    Jest to zrobione w ten sposób. Przecinamy druty do pożądanego rozmiaru i usuwamy je z izolacji, aby jeden koniec był nieco dłuższy od drugiego. Jest to konieczne do lepszego odizolowania stawów. Konieczne jest ostrożne usunięcie izolacji bez uszkadzania jakiegokolwiek rdzenia. Użyj bardzo ostrego noża lub specjalnego narzędzia do zdejmowania izolacji.

    Włącz lutownicę i pozwól jej się nagrzać. Grot lutownicy powinien być czysty. Zanurz żądło w lutowie, aż na końcu pojawi się mała kropla. Za pomocą kwasu lutowniczego przetworzyć końce drutów i dotknąć ich ogrzanym lutem na lutownicy. Lutu natychmiast zacznie otaczać drut cienką warstwą. Proces ten nazywa się cynowaniem. W ten sposób udaremniając końce wszystkich drutów, zachodzą na łączone części i ogrzewają je lutownicą. Gdy tylko zauważysz stopienie się lutu, usuń lutownicę i pozwól jej ostygnąć. Zajmuje to 2-3 sekundy, w zależności od mocy lutownicy. Użyłem lutownicy 50 W.

    Aby odizolować miejsce lutowania przewodów, można użyć taśmy izolacyjnej lub specjalnej koszulki termokurczliwej. Rurkę należy wcześniej założyć na drut, nawet przed podłączeniem przewodów. Po lutowaniu rurkę należy przenieść na połączone końce i lekko rozgrzać płomieniem zapalniczki. Rura ciasno "siada" i zaciska drut.

    Połączenia przewodów za pomocą listew zaciskowych

    Bloki zacisków są dobrze znane i często są dostarczane z zakupionymi żyrandolami, kinkietami lub zagłębionymi wentylatorami. Przewody w nich są mocno zaciśnięte za pomocą śrub, za pomocą śrubokrętu o odpowiednim rozmiarze. Na końcach przewodów usuń izolację, tak samo jak przewód wchodzi do terminalu. Nie dokręcaj zbyt mocno śrub. Może to przenosić przewód lub przerwać gwint. W obu przypadkach połączenie szybko przestanie być "połączeniem".

    Skrętka przed podłączeniem do zacisków jest lepiej cynowana lutownicą. Drut będzie twardszy i pewniej zablokowany za pomocą śruby.
    Innym sposobem bezpiecznego zamocowania skręconego drutu w listwach zaciskowych jest użycie specjalnych uchwytów. Przewód należy włożyć do otworu, jak na zdjęciu, i lekko zacisnąć szczypcami. Następnie występy są mocno zaciśnięte za pomocą śruby w zaciskach.

    Połączenia przewodów z zaciskami WAGO

    Te terminale pozwalają na bardzo wygodne i szybkie podłączenie przewodów bez śrubokręta, lutownicy lub szczypiec. Wystarczy niewielki wysiłek, aby włożyć pozbawione izolacji końce przewodów w otwory i zaciski, aby je bezpiecznie zamocować. Usunięcie przewodów z powrotem jest mało prawdopodobne. Będzie to wymagało wiele wysiłku, a najprawdopodobniej uszkodzisz zacisk. Dlatego należy uważać, aby nie pomylić przewodów przed podłączeniem.

    Terminale WAGO umożliwiają również łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych. Wykonywane są zaciski o różnej liczbie otworów o różnych średnicach. W zależności od przekroju i liczby podłączonych przewodów, możesz łatwo wybrać odpowiedni rozmiar.
    Tak się składa, że ​​krótki kawałek drutu wystaje ze ściany. Jest tak mały, że nie można go skręcić innym drutem. Tutaj WAGO pomoże. Po prostu umieść na nim terminal, z drutem wstępnie zaciśniętym, aby się połączyć.
    Łączenie skręconych przewodów za pomocą tych zacisków nie jest wygodne. Żyły wyginają się i oddzielają. Oczywiście można je potępić, tym samym nadając drutowi sztywność. Ale jeśli już zabrałeś lutownicę w ręce, lepiej nie zatrzymywać się w połowie i nie lutować drutów. To będzie bardziej poprawne.

    Skręcenie drutu

    Skręcenie drutów jednożyłowych, moim zdaniem, jest najbardziej niezawodnym połączeniem. Przewody połączone w ten sposób można ukryć w warstwie tynku, oczywiście zapewniając dobrą izolację.
    Aby uzyskać bardziej niezawodne zamocowanie skrętu, należy użyć nasadki PPE (łączące zaciski izolacyjne). Odbywa się to w następujący sposób. Zdejmij drut z izolacji na 2-3 cm i złóż razem końce drutów. Zacisnąć końce przewodów szczypcami i przekręcić je zgodnie z ruchem wskazówek zegara, upewniając się, że przewody są dobrze dopasowane. Przewody powinny być ciasno i równomiernie skręcone wokół siebie. Używając szczypiec, skróć powstały skręt tak, aby znalazł się w PPE w celu izolacji. Zakręć korek zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Stożkowa sprężyna w pokrywie zapewni dodatkowe zamocowanie przewodów. Aby czapka nie rozluźniła się z czasem, możesz umieścić kilka zwojów taśmy elektrycznej na górze.

    Jeśli nie masz nakrętek PPE, możesz po prostu odizolować skręt za pomocą taśmy izolacyjnej. W takim przypadku skręcone przewody nie powinny być skracane. 2-3 cm Skręć mocno taśmą w kilku warstwach. Skręcone przewody, możesz się lutować, pre-obdud.
    Możliwe jest podłączenie drutu miedzianego z aluminium przez skręcenie. Aby to zrobić, drut miedziany musi być dobrze wypolerowany za pomocą lutownicy.

    Istnieją inne urządzenia do łączenia przewodów, ale powyższe są całkiem odpowiednie i najwygodniejsze do pracy w mieszkaniu.

    Aby przymocować przewody do ścian i sufitów za pomocą kołków rozporowych, jak na zdjęciu. Dzieje się to w dwóch rozmiarach dla różnej liczby drutów. Bardzo wygodna i niezastąpiona rzecz. Wywiercić otwór wiertłem o średnicy 6 mm. i ostrożnie powiesić przewody tam, gdzie ich potrzebujesz.

    I na ostatnim zdjęciu moja ulubiona żółto-zielona taśma elektryczna. Jej wykończenia, rozproszone podczas pracy na podłodze, doskonale przylegają do stóp.

    Co jeszcze przeczytać

    STOPA OBSŁUGI PŁYTKI Co decyduje o prędkości kaflarza? Jak długo potrwa okładzina w łazience o powierzchni 3 m2?

    RIFATORY RIFAR MONOLIT Nowości na temat nici chłodniczych Ostatnio odkryłem straszną wiadomość o grzejnikach Rifar. Ta firma kpi z hydraulików.

    W JAKI SPOSÓB ZAKOŃCZYĆ SZYBKIE OKNIE Okno z płyty gipsowo-kartonowej Raz przeczytałem słowa "okno nachylenie" na odwrót, a wyszło bardzo japońskie: "więc kto.